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中国之行
船体

搭起框架船肋之后,下一个主要步骤就是用坚实的橡木铺板把船体覆盖起来,以及安放松木甲板。这一工程开始于1999年,完成于2003年。

建造“哥德堡"号这种大尺寸的木船,需要大量的木材。一条古老的规则表明,以原木为标准来计算的木材需求量,等于船的长度乘以宽度再乘以高度,这样的话就是大约4千立方米,其中百分之七十五是橡木,剩下的百分之二十五是松木。因为船木难以在常规的木料场买到,所以差不多所有木料都是专门订购的。

在测量后,坚硬的橡木被锯开。之后,为了变得弯曲和符合船体的形状要求,它们又要经过潮湿处理,也就是用蒸气进行软化。橡木板被放在长长的箱子里,即专门为这道工序而生产的湿润室,蒸上四到六个小时。在木板软化后,快速将其放入预定位置并用不同的夹具将其固定住是很重要的。从湿润室取出木板后,在它再次变硬前,工匠大约有20分钟的时间对它进行弯曲处理。

船体内部铺设板材。点击图片放大
在内侧,船体覆盖着不同厚度的橡木板。舱底的长条支撑木材尤为厚重结实。它们是用来对船进行纵向加固的,因为船体在这里从底部向上弯曲,受到的压力特别大。船梁支撑木材同样也很厚实——它们沿着船体内侧铺设,支撑起了一百多根沉重的甲板横梁(它们交替支撑着松木甲板)。甲板横梁每根重达1公吨,由特殊的起重设备吊入船体。船体底部和侧壁的内覆层是装饰品,不属于任何专门的承压组件。

船壳铺板是船体橡木制纵向木板段的外覆层。从龙骨底部开始安装,每次装配一排。
安装时,船壳铺板紧密地边贴边——这是一种使外表面平整光滑的铺设方法,名为帆船加衬。构成外部纵向加固结构的橡木铺板称为条横。

每张铺板在经过了湿化处理后,吊入预定位置,用夹具固定好。人们还为需要进行钻孔装埋的橡木螺钉打好洞。涂了焦油的亚麻纱线包装,被称为“麻絮",已被缠绕在橡木螺钉的顶端和钉孔,这个钉孔被粘合在此处的橡木塞子塞紧。
当船壳铺板和内部橡木装饰物安装完毕后,3千多枚手工锻打的、60厘米长的长钉被敲进了船体并被铆在了内侧。

这艘大商船逐渐拥了有三个完整的甲板以及一个船舱和上甲板。另外在桅杆周围安装了加固物。所用的木料数量约500立方米,这很好地说明了这一工程的规模。

和"哥德堡"号古船相比,仿造船的下甲板低了10厘米而气象甲板抬升了10厘米。这使得上甲板和下甲板之间的净空高度增加了10厘米。这很有必要,因为现代人的身体比18世纪的人略高。

250多枚锻打的钢制船膝安装在船体内部,用来交叉地加固船体,以及将甲板连接到船壁上去。在上甲板,就像在"哥德堡"号古船上一样,使用了由弯曲橡木制成的船膝、船膝的支撑轮、锁轮和支架板滑轮。

之后,还有必要用麻絮处理船体和甲板,也就是说,要用它密封住木板之间的楔状开口、接缝。用一只槌棒和铁器将涂了焦油的纱线压入接缝,是一个费力的工序,注意力必须高度集中。一个娴熟的工匠一天之内能完成20-24米的工程量,而成千上万公里长的接缝还在等着被密封呢!

用麻絮密封好以后,要在船体的外部涂上一层沸腾的沥青。密封和上沥青使船体不透水且刚硬。
船体的上部被涂上油漆,侧壁被涂上焦油,船底则越过船罩被涂上了船体漆(即用来保护船体,使其免生船蛆)。

当船在2003年6月6日下水时,船体的外部建设工程差不多已经完成了,引擎室的全部主要部件都已经安置在了船上,包括淡水槽和柴油缸,以及各个主引擎。大部分余下的主要机械部件于当年安装完毕,并在秋季开始调试运行。

船体在2004年基本完工。技术安装和调试工作贯穿全年。船首雕像也开始制作,船头狮像于 2004年9月3日 (该船的命名日)及时被安装完毕。

正在将船体外部的板材钉上船体。点击图片放大
船体内部。点击图片放大
船体外部板材已基本安装完毕。照片拍摄于2002年。点击图片放大